为什么做智能工厂规划

智能工厂规划基本逻辑

精益标准化精益标准化

设备自动化

物流智能化

生产可视化

决策智能化

详细方案设计中，精益布局规划是核心：先整体规划，后生产物流系统详细规划与特色规划，再仿真验证优化，最后实施落地。

蓝图规划中，需对系统进行系统规划：先顶层设计，后制定数据标准，再分模块开发部署，最后系统集成。

自动化规划：考虑长期策略，从点到线到面实施

智能工厂规划主要工作

智能制造核心

        智能工厂规划需围绕着智能制造核心的6项工作进行，既满足政府需求又满足企业战略规划需求，实现企业资源最大化利用、最高效运作、最低成本投入。

智能工厂规划流程与实施一般步骤

第一步：现状评估：

        通过对工厂的自动化、数字化、智能化现状进行走访调研，充分掌握企业的战略思想以及运营、生产、采购等各方面现状（尤其是管理现状，最好以精益价值链的角度来审视企业的所有业务）。在了解业务系统建设、自动化建设、IoT建设、互通互联等情况后，通过数字化评估体系（评估体系可参考国家发布的《智能制造能力成熟度评估方法》，也可在此基础上根据企业实际情况制定更为细致的评估体系）,对各业务的数字化、智能化水平进行分项对照、评分，给出总体评估定位，明确差距和改进方向。

 

第二步：需求分析：

        明确规划需求和约束条件。梳理及理解需求是规划的前提，此阶段重点需要综合内外部需求，定义规划需求，明确规划方案需要从哪些方面进行提升，以及整体推进策略、范围和方向，作为后续规划的输入及依据。

 

第三步：蓝图规划：

        蓝图和目标是未来智能工厂建设的总纲，一般要包含长远目标设计、以及基于长远目标下的整体规划蓝图，同时要考虑在短时间内无法完全实现时，还要设计短期目标，以及为了保障蓝图和目标的实现，要制定战略保障措施要匹配资源，如组织保障、人才保障、标准保障等。

 

第四步：专项设计：

        在蓝图明确后，需要对企业的每一块业务进行详细设计与规划。专项设计内容包括自动化与少人化专项、生产运营体系优化专项、物流供应体系提升专项、工艺创新专项、管理决策体系提升专项、智能产品与服务专项、基础能力规范专项（含标准、流程、精益、集成等）、数字化团队专项（可以根据业务重点挑选或删减）

第五步：详细方案设计；

        明确智能工厂物流系统如何构建。在专项设计基础上，进一步对园区布局、功能区域、自动化元素导入等进行分析，从而明确智能工厂物流系统如何构建，并为设计院总平图设计提供依据。

        明确智能工厂如何配置资源。规划的最终目的是落地运营，因此本阶段的关键是，具体到每一个物料、每一个工位和每一平方米的方案细化，并在此基础上配置资源，进一步确保方案落地。

 

第六步：方案验证：

        使用仿真技术验证方案的合理性和可行性。本阶段的关键是采用仿真技术，包括流程仿真和数据仿真，对方案进行进一步验证，从而发现风险、规避风险。

 

第七步：实施方案：

       确保规划方案有效落地及运营。此阶段，需要确保运营团队、基建施工方、软件服务商、物流集成商、产线施工方等相关团队对方案具有一致的理解。并通过项目管理，确保方案实施的整体进度、效果、质量和成本控制等。