精益管理提升项目

      项目背景

深圳某电子科技公司，员工约1600人，拥有SMT产线23条，零配件生产线12条，成品组装线19条。自2015年起推行精益，从基础改善开始。经过5年的不懈努力，制造费用率增提降低7.38%，生产制造人员基本不变的情况下，日产出7万台套提升至11万台套（57%）。

      精益生产主要内容

现场标准化

5S与目视化，IE标准完善，异常管理

集成供应链

PMC流程改善，JIT模式，延迟制造，计划业务能力提升

精益布局

Cell模式，布局优化

绩效管理

组织优化，经营单位细化，成本解析与改善，效率改善

浙江新界泵业未来智能工厂规划

      项目背景

浙江新界泵业是水泵头部企业，新建未来工厂位于台州东部新区，占地面积419亩，建筑面积40万平方米，共建设4栋生产车间及1栋办公大楼5栋宿舍楼，总投资达20亿余元，可实现智能化年产各种生活工业用泵500万台套的能力。

      设计目标

生产周期-50%，人均产值+100%，库存周转率+100%，产品不良率-50%

      规划内容

1，建筑总规：建筑面积，总体布局，承重，柱网间距，辅助设施 2，车间详细精益布局：功能区、产线、物流通道、仓储、线边仓 3，产线自动化设计：轴加工、转子自动化线、电机自动线、包装与自动码垛、喷漆线集放链、自动化电泳等

智能制造成熟度评估实例

      项目背景

根据《智能制造能力成熟度评估方法 GB 39116-2020》及《GB2019智能制造能力等级要求》对东莞XXX光电有限公司进行智能制造成熟度评估。

模型说明：

公司在战略上很重视智能制造，且对智能制造有一定的认知；

技术方面相对较差，数据的采集、记录、分析应用多为手工方式，信息化建设、系统集成、信息安全方面等均存在不足；

自动化程度较低，无系统与设备进行对接，进行设备监控；

制造方面无系统进行辅助，基本依靠人工进行管理，特别是生产作业、仓储、配送等方面。