某汽车零部件企业 MES 系统实施

该企业是国内汽车零部件二级供应商，两个生产基地共 6 条机加与装配线，年产量约 800 万件。实施前 ERP 只覆盖到工单下达，车间依靠纸质流转卡与 Excel 报工，计划变更无法及时传导到工位，质量追溯需要翻查纸质记录。

建设范围

1，制程与工序路线建模：按料号绑定制程，机加、清洗、装配、检测、包装五段独立报工，与 ERP 工单对齐。

2，计划与排程：ERP 工单下发至 MES，按设备产能与班次自动拆分为工序任务，插单与改单实时推送到工位终端。

3，现场执行：工序条码与 RFID 绑定，扫码报工、首件检验、不良品隔离与返修流程线上化。

4，质量追溯：正向追溯到客户批次，反向追溯到原材料批次、设备、操作员与工艺参数。

5，设备联网：42 台关键设备接入，采集运行状态、节拍与停机原因。

6，电子看板：产线安灯、班组看板、车间总看板三级联动。

项目成效

在制品库存下降 32%，计划达成率由 76% 提升至 94%，质量问题追溯时间由约 2 小时缩短到 3 分钟，报工数据实现当日闭环。

延嘉的角色

承担 MES 需求梳理、工艺路线建模、系统实施与上线辅导，并在试运行阶段协助客户完成班组培训与数据核对。项目周期 14 周，含 2 周并行试运行。