某电子制造企业 AGV 智能物流应用

该企业为电子制造企业，SMT 与组装分处两栋厂房，线边仓长期依靠人工配送。12 名配送员负责全线叫料，换线时物料错配与等待时有发生，线边库存越堆越高。

建设范围

1，容器标准化：把原有几十种周转容器收敛为 6 种料箱与 3 种料架，作为自动化搬运的前提。

2，AGV 选型与配置：潜伏顶升 AGV 8 台负责线边配送，料箱机器人 2 台负责电子料仓拣选。

3，调度与系统对接：AGV 调度系统与 MES、WMS 打通，按工单进度自动触发叫料与回收。

4，路径与站点：地面二维码与激光 SLAM 混合导航，规划 26 个取放站点，覆盖 SMT 上料、组装线边与成品暂存。

5，安全与运维：人车分流、道闸联动、低电量自动回充，配送任务可追溯到工单。

项目成效

配送人员由 12 人减至 4 人，线边库存下降 40%，换线物料到位时间由 25 分钟缩短至 8 分钟，配送及时率达到 99%。项目周期 10 周。

延嘉的角色

负责物流现状诊断、容器标准制定、AGV 选型比价、调度逻辑设计与上线陪跑，并协同客户完成站点布局与人员转岗方案。