某装备制造企业数字化车间建设

该企业为多品种小批量装备制造企业，关键设备 60 台，设备状态长期依靠人工巡检与纸质记录，停机原因无法归类，OEE 只能靠估算，月度设备报表需要 3 天人工统计。

建设范围

1，设备数据采集：工业网关接入 60 台设备，完成 CNC、焊接、装配三类协议的转换与统一建模。

2，OEE 体系：把开机率、性能率、良品率三率分解到设备、班组与产品族，停机原因结构化。

3，异常管理：安灯呼叫、响应计时、超时自动升级到班组长与设备主管。

4，电子看板：车间级、班组级、设备级三层看板，异常与达成率实时可见。

5，能耗监测：重点设备加装电表，按产品与班次分摊电耗。

项目成效

OEE 由 58% 提升至 71%，异常平均响应时间由 22 分钟缩短至 6 分钟，月度设备报表由人工 3 天变为自动生成，停机原因分布首次实现可量化分析。项目周期 12 周。

延嘉的角色

负责数字化车间蓝图设计、设备联网方案与 OEE 指标定义，协助客户建立异常响应机制与看板使用规范，并在上线后完成 4 轮班组培训。