智能工厂规划带来的变革（六）：精益变革
变革之六：精益变革
本人一直强调，精益生产才是制造业永恒不变的主题，而智能工厂只是精益推行的一种表现形式或者手段。事实上，柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）在上个世纪已经提出，这也是智能制造早期概念。在提出后的几十年间，因技术所限，也只是在产线级别得到了部分的应用。主要的原因就是因为计算机、大数据、人工智能等相关技术的发展，还不能很好的支持当时智能制造概念的落地。
精益生产战略性（原文配图）
智能工厂规划和实施同时，对公司精益生产进行变革和落地，是新工厂高效运行的有效保障，也是进行有效精益变革推动的重要契机。主要抓住以下几个关键点：
1、借助智能工厂的规划，对现有精益生产体系进行一个全面的诊断
依据精益生产诊断流程和打分标准，对精益生产系统进行全面分析和打分，得到各项指标的现状和存在问题，为制定变革策略打下基础。
精益诊断雷达图（原文配图）
2、制定未来精益生产运营体系和阶段性目标
针对精益生产诊断的问题和现状，以智能工厂精益运营为蓝图，制定未来精益生产运营体系和各阶段目标。精益体系包括未来：组织、人才、阶段性预期目标、行动计划等。
精益生产体系与架构（原文配图）
3、以精益变革方法论为指引，统领和规划精益变革各项工作
精益变革方法论（原文配图）
4、借助智能工厂实施，对现有精益生产体系进行升级
智能工厂从基础建设到实施运行，短则一年，多则几年。在这个过程中，以未来精益生产运营蓝图为指导，结合精益变革的方法，制定有效的精益变革举措和实施计划，可以在这个「空窗期」有效提升现有精益水平，为新工厂的顺利搬迁和快速投产，打下一个坚实的基础。
精益变革三年规划（原文配图）
5、明确智能工厂运行的流程体系和管理方法
智能工厂模式下，对人员能力、管理思维、工具方法等都有了不同的要求。必须在智能工厂投入前，有个全面的更新。
6、最后想说，很多伙伴不太重视智能工厂的规划，以为找一个有名气的设计院就行
更不重视智能工厂的实施组织，以为新自动化设备投入了，新的软件系统上线了，智能工厂就建起来了，就自然而然的成为了智能工厂。
总之，新智能工厂的投入，必须结合精益变革提升运营水平，绝不能带病上高速！工厂的实施，是比规划可能还要重要的组织工作。既涉及到新的设备、系统的统筹运行，又需要在新老工厂切换时，保障流程、作业体系、人员能力等很好的转换，做好了这一点，新工厂的体系才能完美的融合和持续的发展。
我是智能制造践行者，关注我，持续分享智能工厂相关知识。
本文转载自 今日头条号「精益智造践行者」《智能工厂规划带来的变革》系列。
